| Az elmúlt évtizedek fejlesztéseinek köszönhetően a műanyag termékek ma már mindennapi életünk részét képzik. Ahogyan a gépészeti elemek túlnyomó részénél, úgy gyakran a polimerből készült elemeknél is elmondható, hogy azokat jellemzően egyféle feladat ellátására tervezik, amely az alkatrészt jellemzően egy jól meghatározható módon és irányban veszi igénybe. Ennek megfelelően, ha az alkatrészt a rá ható terhelés irányában, tervezett módon meg lehet erősíteni, sokkal hatékonyabb gyártás, alapanyag takarékosság, súly és ár csökkentés valósítható meg a környezet lényegesen kisebb terhelése mellett. Ezen törekvések eléréséhez jó alapot biztosíthatnak a kompozit alapanyagok, amelyeknél ez a hatás az alapanyagban található erősítő részecskék megfelelő irányba rendezésével érhető el. A napjainkban használt nagy volumenű műanyag termék gyártási technológiák ugyan lehetővé teszik kompozit alapanyagok feldolgozását, de gyakran gyártástechnológiai sajátosságok miatt a kellő számú erősítő részecske megfelelő irányba rendezése nem oldható meg, így a megfelelő működéshez szükséges mechanikai jellemzők csak vastagabb falakkal, bordázat alkalmazásával biztosíthatóak lényegesen több alapanyag felhasználása mellett. A hallgató feladata egy olyan új eljárás kidolgozása, amelynek segítségével a polimer termékek pontos alkalmazási céljának megfelelő erősítő struktúra a termékgyártás egy köztes lépésben, jól irányított módon, 3D nyomtatással készíthető el és illeszthető az alkatrész megfelelő részeibe. Az eljárás előnye, hogy 100%-ban újrahasznosítható műanyagok és a környezetben lebomló polimerek feldolgozása során is alkalmazható, így segítségével a környezetterhelés tovább csökkenthető. |
