Writing a BSc thesis
The thesis is intended to give the student an experience in independent work to demonstrate advanced knowledge in a field of study. It is an opportunity to put the knowledge acquired during the programme into practice. The Bachelor’s thesis is used to assess the student’s initiative and ability to plan, report and present a project.
All students undertake thesis work during their 7th semester. The thesis consists of one-semester long work within the scope of BMEGEPTA4SD. First, the student must choose a topic and a supervisor from one of the above-mentioned partner departments. (Department of Materials Science and Technology, Department of Machine and Product Design, Department of Manufacturing Science and Engineering, and the Department of Polymer Engineering). Each department announces the current thesis topics and corresponding supervisor on their own web pages. Students can find the contact information of topic announcers on the department web pages in order to schedule a meeting. After this, the student must choose the subject called Final Project in the Neptun System. The recommended period for choosing a topic is registration week–first study week of the semester. The student can also determine the topic before or early in the final semester of full-time studies, with a goal of completing the thesis the following spring or fall semester. The supervisor and consultant prepare an assignment sheet of the thesis in order to set tasks for the student’s thesis work. The tasks indicated in the assignment sheet are shared with the student. Meanwhile, the student should choose three subjects for the final examination from their curricula. The chosen subjects shall be indicated in the assignment sheet. Hereafter, the assignment sheet is handed to the Head of Department and Dean's office for approval. The student receives the assignment sheet and confirms it via signing it. The approved and signed assignment sheet is inserted in the printed version of the thesis. The student attaches the signed assignment sheet into their manuscript as page iii and iv and fill in the required information.
A thesis usually consists of a literature review, collecting information and independent engineering work, supervised and guided by the supervisor and perhaps other internal or external consultant(s). The student is responsible for maintaining regular contact with their supervisor and/or consultant(s), and to follow the progress and meeting plan.
At the end of the “Final project” subject, the student submits two printed copies of the final thesis approved by the supervisor. The full and completed thesis in both electronic and printed form should be submitted to the Department of Polymer Engineering until the end of 14th week of the semester. The thesis shall be defended in the Final Exam.
The “Final project” subject ends with a mark within the semester based on the joint decision of supervisor and/or consultant(s). The mark is based on the quality of the thesis (e.g. content and form, and how well the student has fulfilled the requirements in the thesis description) and the progress, originality of the work and the importance of the conclusions). If the student does not submit their thesis or does not satisfy at least 50% of the requirements specified in the thesis assignments, the mark for the “Final Project” subject shall be fail, regardless of the amount and quality of the work done. No resubmission is permitted within the late submission week without the supervisor’s knowledge.
Prior to the final exam, thesis work is reviewed by a reviewer. The reviewer prepares a written thesis review.
Final year thesis template
Suggested thesis topics
1. | Systematic design of injection-molded wheels |
| Consultant: Dr. Kovács József Gábor |
| A diplomatéma célja egy fröccsöntött kerék szisztematikus tervezésének kidolgozása a tervezéselmélet alapelveire támaszkodva. A munka során a fröccsöntés technológiai szempontjait és a helyes tervezési elveket kell összehangolni, figyelembe véve a gyárthatóságot, a szerkezeti követelményeket és az anyagválasztást. A hallgatónak különböző tervezési variációkat kell kidolgoznia és elemeznie, hogy az optimalizált megoldás megfeleljen a funkcionális és esztétikai elvárásoknak is. A téma lehetőséget biztosít a mérnöki szimulációs eszközök és a kreatív tervezési módszerek alkalmazására. |
2. | Finite element design for dynamically loaded injection molded products |
| Consultant: Dr. Kovács József Gábor, Dr. Krizsma Szabolcs |
| A feladat célja egy dinamikus terhelésnek kitett fröccsöntött termék átfogó tervezése és elemzése. A hallgató feladata a termék funkcionális és esztétikai igényeinek figyelembevételével különböző dizájnváltozatok létrehozása és azok összehasonlítása. A tervezett modellek szilárdsági és tartóssági tulajdonságainak értékelésére egy végeselemes (FEM) módszer kidolgozása szükséges. Az elemzés során figyelmet kell fordítani a dinamikus igénybevétel hatásaira, mint például ütés vagy hirtelen terhelés. A projekt célja egy optimalizált dizájn kiválasztása, amely megfelel az előírt mechanikai és gyártási követelményeknek. |
3. | Analysis and qualification of injection molded wheels |
| Consultant: Dr. Kovács József Gábor, Dr. Bakonyi Péter, Dr. Kotrocz Krisztián |
| A feladat célja egy átfogó módszer kidolgozása fröccsöntött kerekek minősítési eljárásához. A hallgató feladata egy mérőberendezés fejlesztése és tervezése, amely alkalmas a termékek mechanikai és geometriai paramétereinek precíz mérésére. A berendezés gyártásában is aktívan részt kell venni, biztosítva a tervezési elképzelések megvalósítását. A projekt zárásaként a fejlesztett eszközön végzett mérésekkel kell demonstrálni a termékminősítési eljárást, és értékelni a fröccsöntött kerekek megfelelőségét. A téma elméleti és gyakorlati ismereteket egyaránt igényel a gépészeti tervezés, mérés- és anyagtechnológia területén. |
4. | Material development from recycled materials |
| Consultant: Dr. Kovács József Gábor, Dr. Bakonyi Péter |
| A projekt célja reciklált alapanyagokból fröccsöntési feladatokhoz (termékekhez) alkalmas anyagok fejlesztése. A munka során a hallgatók töltött és adalékolt anyagokat állítanak elő, amelyek specifikus mechanikai, hő- vagy kémiai tulajdonságokkal rendelkeznek az adott alkalmazási célnak megfelelően. A feladat magában foglalja a reciklált alapanyagok előkészítését, az anyagok összetételének optimalizálását, fröccsöntési minták gyártását és a minták tulajdonságainak laboratóriumi vizsgálatát. A projekt során a hallgatók megismerhetik az anyagfejlesztés alapjait, valamint a fenntartható anyaghasználat és újrahasznosítás gyakorlati lehetőségeit és LCA elemzést is készíthetnek. |
5. | Impact of mold and product design on cost efficiency in injection molding |
| Consultant: Dr. Kovács József Gábor |
| A projekt célja, hogy bemutassa, milyen szoros kapcsolat van a fröccsöntött termék és az azt előállító szerszám tervezése között, valamint ezek hatását a gyártás költségeire. A hallgatók megvizsgálhatják, hogyan befolyásolják a termék tervezési döntései (például geometriája, anyagválasztása) a szerszám gyártási költségeit, és hogyan alakítja a szerszámkialakítás a gyártási folyamat költséghatékonyságát. A projekt részeként a hallgatók szimulációs eszközök segítségével elemezhetik a különböző tervezési változtatások hatását, ezzel gyakorlati példákon keresztül mélyíthetik el tudásukat. A téma különösen releváns a költséghatékony gyártás és a fenntartható terméktervezés szempontjából. |
6. | Applicability of injection molding simulations for recycled materials |
| Consultant: Dr. Kovács József Gábor |
| A projekt célja annak vizsgálata, hogy hogyan lehet reciklált, illetve adatbázisban nem szereplő anyagokat gyorsan és megfelelő pontossággal integrálni a fröccsöntési szimulációs szoftverek adatbázisába. Ehhez részletesen elemezzük, hogy mely anyagtulajdonságokat szükséges laboratóriumi körülmények között meghatározni (pl. viszkozitás, pvT, zsugorodási tényezők stb.), valamint ezeket milyen mérési pontossággal kell megadni adott pontosságú szimuláció elérésének érdekében. A projekt továbbá foglalkozik azzal, hogy az adatbázis hiányosságai vagy hibái milyen mértékben befolyásolják a szimulációs eredményeket, például a kitöltési folyamat, a vetemedést vagy más előrejelzéseket. |
7. | Development of a shrinkage measurement method |
| Consultant: Dr. Kovács József Gábor |
| A projekt célja a fröccsöntés során fellépő zsugorodási folyamatok részletes vizsgálata és egy innovatív mérési módszer kidolgozása. A hallgatók feladata speciális próbatestek (például korongok, különböző fröccsöntési pontokkal) tervezése és elkészítése, melyek lehetővé teszik a zsugorodás térbeli eltéréseinek vizsgálatát. Emellett szimulációs modellezést végeznek a zsugorodási hatások meghatározására, majd az eredményeket kísérleti úton validálják. Kiemelt figyelmet kap a folyásirányú és az arra merőleges zsugorodási jelenségek szétválasztása, hogy pontosabb képet kapjunk az anyag viselkedéséről és a fröccsöntési folyamat optimalizálható legyen. |
8. | Color analysis of injection molded products |
| Consultant: Dr. Kovács József Gábor, Dr. Török Dániel |
| A projekt célja fröccsöntött termékek színmérésének vizsgálata, valamint a színeltéréseket befolyásoló tényezők, különösen a felületi érdesség hatásának feltárása. A munka során fröccsöntő szerszám (betétjének) fejlesztése és validálása történik, amely lehetővé teszi a felületi érdesség színmérésre gyakorolt hatásának elemzését. Emellett a mérések összevetésére kerül sor különböző mesterkeverékek alkalmazásával, azok reprodukálhatóságát is vizsgálva. A projekt hozzájárulhat a gyártási folyamatok optimalizálásához és a színegyezés pontosabb biztosításához.
|
9. | Injection molded product optimization, warpage minimization |
| Consultant: Dr. Kovács József Gábor, Dr. Krizsma Szabolcs |
| A projekt célja a fröccsöntési folyamat során keletkező vetemedés és zsugorodás minimalizálása a gyártási paraméterek optimalizálásával. A hallgatók elemzik a hagyományos fröccsöntési beállításokat és ciklusokat, különös tekintettel az utónyomás profiljának szerepére a vetemedés csökkentésében. A mérések és szimulációs eredmények összevetésével javaslatokat dolgoznak ki az optimalizált gyártási paraméterekre (utónyomás profilra), amelyekkel a termékek méretpontossága és minősége javítható. A projekt gyakorlati tapasztalatot nyújt a mérnöki analízis és szimuláció összehangolásában. |
10. | Development of injection-compression molding technology |
| Consultant: Dr. Kovács József Gábor, Dr. Krizsma Szabolcs |
| A projekt célja a fröccsöntési és fröccs-préselési technológiák összehasonlítása, különös tekintettel a gyártási folyamatok hasonlóságaira és eltéréseire. A hallgatók megvizsgálják, mely termékeknél érdemes a fröccs-préselést alkalmazni a hagyományos fröccsöntés helyett, különös figyelmet fordítva a vetemedésre, zsugorodásra és a méretpontosság javítására. Az elemzésekhez korszerű belső nyomásmérési módszerek alkalmazását is bevonjuk, hogy a technológiai paraméterek hatása részletesen értékelhető legyen. A projekt eredményei hozzájárulnak a fröccs-préselés ipari alkalmazásának optimalizálásához. |
11. | Optimizing the injection-compression molding technology of a bipolar plate |
| Consultant: Dr. Kovács József Gábor, Dr. Zink Béla |
| A projekt célja a bipoláris lemezek gyártási folyamatának elemzése és optimalizálása fröccs-préselési technológiával. A hallgatók megismerkedhetnek a fröccs-préselés technológiai lépéseivel, különös tekintettel a termék vastagságának precíz beállítására és a vetemedés minimalizálására. A feladat része a gyártási paraméterek elemzése és finomhangolása, amely magában foglalja az anyagválasztás, hőmérséklet, nyomás és ciklusidő optimalizálását. A projekt keretében modern szimulációs eszközök használata és kísérleti vizsgálatok elvégzése is várható, hogy a gyártás során fellépő hibák minimalizálhatók legyenek, miközben biztosítható a lemez minősége és költséghatékonysága. |
12. | Injection molding and final assembly of a hydrogen cell casing |
| Consultant: Dr. Kovács József Gábor, Dr. Zink Béla |
| A projekt célja a hidrogéncellák tokozásának és végszerelésének vizsgálata, különös tekintettel az alkalmazott technológiák és anyagok optimalizálására. A munka során a hallgatók megismerhetik a hidrogéncellák működésének alapelveit, valamint a végszerelési módszerekhez kapcsolódó kritikus lépéseket, mint például az előgyártmányok (MEA - membránelektróda-egységek) minőségének és hatásának elemzése. Fontos feladat a tokozáshoz szükséges tömítések hatásának vizsgálata, mivel ezek kulcsfontosságúak a cella hatékony és biztonságos működéséhez. A fröccsöntési technológia alkalmazhatóságának értékelése, valamint a fröccsöntött alkatrészek kialakításának és optimalizálásának elemzése szintén kiemelt szerepet kap. A projekt során az áramszedők tervezésének és tesztelésének módszertanát is vizsgáljuk, hogy biztosítsuk a cella teljesítményének és megbízhatóságának növelését. |
13. | Development of injection molding simulation, comparative analysis |
| Consultant: Dr. Kovács József Gábor, Dr. Zink Béla |
| A projekt célja egy fröccs-préselési szimulációs módszer kidolgozása és továbbfejlesztése, amely a technológiai folyamatok modellezésében és optimalizálásában nyújt segítséget. A hallgató feladata a számítási modell pontosítása, különös tekintettel a geometriai sajátosságokra, például a beömlő és a csigatér szerepére. A szimuláció eredményeit belső nyomásméréseken alapuló összehasonlító elemzés keretében kell validálni, hogy megállapítható legyen a modell és a valóság közötti eltérés. A munka eredményeként egy pontosabb, a gyakorlatban is alkalmazható szimulációs eszköz hozható létre. |
14. | Economy in injection molding, energy efficiency |
| Consultant: Dr. Kovács József Gábor, Csapó Maja |
| A projekt célja egy mérési módszer kidolgozása, amely lehetővé teszi a fröccsöntési technológia és a hozzá kapcsolódó kiegészítő műveletek (például darálás, temperálás, robotizált műveletek) energiahatékonyságának pontos vizsgálatát. A hallgató feladata egy mérőrendszer összeállítása, amely valós üzemi környezetben alkalmazható. A projekt során esettanulmányokat készítünk, amelyek során megvizsgáljuk, hogy a technológiai paraméterek optimalizálásával elérhető-e a költségek minimális szintje azonos termékminőség mellett. A projekt eredményei hozzájárulhatnak a fenntarthatóbb és gazdaságosabb gyártási folyamatok kialakításához. |
15. | The impact of recycled materials on the ecological footprint and economics of injection molded products |
| Consultant: Dr. Kovács József Gábor, Csapó Maja |
| A projekt célja a fröccsöntött termékek gyártása során használt reciklált alapanyagok környezeti és gazdasági hatásainak vizsgálata. A hallgatók feladata az ökológiai lábnyom számításához szükséges modellek és irodalmi források feltárása, valamint a reciklálási folyamat (pl. darálók, szállítás, energiafelhasználás) környezeti terhelésének elemzése. A munka során egy valós esettanulmány elemzésére is sor kerül, amely segít a reciklált alapanyagok alkalmazásából származó előnyök és kihívások azonosításában. Az eredmények alapján javaslatok tehetők a fenntarthatóság és gazdaságosság szempontjából optimalizált gyártási folyamatokra. |
16. | Ecological footprint of injection molding technology |
| Consultant: Dr. Kovács József Gábor, Csapó Maja |
| A projekt célja a fröccsöntött termékek ökológiai lábnyomának vizsgálata, különös tekintettel a gyártási folyamatokra és anyaghasználatra. A hallgatók irodalomkutatást végeznek a témában, megismerkednek a számítási modellekkel és az életciklus-elemzés (LCA) módszerével. A megszerzett elméleti tudás alapján egy valós termék gyártásán keresztül végeznek esettanulmányt, ahol elemzik a termék teljes életciklusának környezeti hatásait, és javaslatokat fogalmaznak meg az ökológiai lábnyom csökkentésére. |
17. | Impact of material flows on economics and ecological footprint |
| Consultant: Dr. Kovács József Gábor, Csapó Maja |
| A hallgatói projekt célja a fröccsöntött termékek ökológiai lábnyomának vizsgálata és számítási módszertanának kidolgozása. Ennek keretében a résztvevők áttekintik a vonatkozó szakirodalmat (pl. MOHU által kiadott anyagok, műszaki műanyagok újrahasznosításának lehetőségei), valamint elemzik az újrahasznosított anyagok alkalmazásának hatását a minőségre, gazdaságosságra és költségekre. A projekt során választ keresünk arra, hogy az újrahasznosítás gazdasági szempontból megéri-e, és milyen kompromisszumokat jelenthet a termékek teljesítményében vagy élettartamában. Az eredmények hozzájárulhatnak a fenntartható gyártási gyakorlatok fejlesztéséhez, teljes LCA elemzés. |
Ongoing thesis topics
18. | Development of ground tyre rubber and ground printed circuit board-filled polyolefin compaunds |
| Student: Szabó István Ábel |
| Consultant: Dr. Bárány Tamás, Dr. Török Dániel |
| 1. Végezzen irodalomkutatást újrahasznosított gumiabroncsőrlet (GTR) és nyomtatott áramköri lapok (PCB) őrletének termoplasztikus polimerekkel, különös tekintettel a poliolefinekkel (PO) való társíthatóságának témakörében. Térjen ki a kompatibilizálási lehetőségekre.
2. Állítson elő töltött poliolefin kompaundokat: PO/GTR, PO/PCB, PO/PCB/GTR. Vizsgálja meg a kompatibilizálási lehetőségeket.
3. Az előállított kompaundokból állítson elő fröccsöntéssel próbatesteket. A próbatesteket minősítse mechanikai és morfológiai vizsgálatokkal. Értékelje az eredményeket és fogalmazzon meg továbbfejlesztési lehetőségeket.
|
19. | The effect of rubber phase retardation on thermoplastic dynamic vulcanizates using ground tire rubber |
| Student: Cser Ádám |
| Consultant: Görbe Ákos, Dr. Bárány Tamás |
| Az elasztomerek olyan polimerek, amelyekre jellemző, hogy molekulaláncaik között keresztkötések találhatók, ezek miatt pedig nem vihetők ömledék állapotba, ezért az elasztomerek újrahasznosítása túlnyomóan energetikai jellegű. Egy ennél előremutatóbb újrahasznosítási módszer a devulkanizálás, mely során a keresztkötéseket felbontva primer kaucsukot megközelítő anyagot kapunk. Ez felhasználható termoplasztikus dinamikus vulkanizátumok (TDV) gyártására. Ezek olyan blendek, amelyekben térhálós elasztomer szemcsék vannak hőre lágyuló polimer mátrixban eloszlatva úgy, hogy a gumiszemcsék vulkanizációja a keverés során megy végbe a polimer ömledékben. Ezen anyagok a jól eloszlatott gumiszemcsék révén rugalmasak, azonban a termoplasztikus mátrix biztosítja a megömleszthetőséget, így hagyományos technológiákkal feldolgozhatók és könnyen újrahasznosíthatók.
A kialakuló morfológia és a mechanikai tulajdonságok szempontjából nagyon fontos a gumifázis vulkanizációs kinetikájának megfelelő hangolása az extrúzióhoz. A dolgozat célja a gumifázis késleltetésének vizsgálata a TDV tulajdonságaira.
1. Végezzen irodalomkutatást a termoplasztikus elasztomerekről, különös tekintettel a termoplasztikus dinamikus vulkanizátumokról. Az irodalomkutatás során térjen ki a gumifázis vulkanizációs folyamatának hatására a mechanikai és morfológiai tulajdonságokra.
2. Dolgozza ki a gumifázis késleltetését különböző mennyiségű késleltető felhasználásával. Állítson elő termoplasztikus dinamikus vulkanizátumokat késleltetett gumifázis felhasználásával.
3. Az előállított anyagokat minősítse mechanikai és morfológiai vizsgálatokkal.
|
20. | Qualification of two-component injection-molded wheels |
| Student: Halmy Lőrinc |
| Consultant: Dr. Kovács József Gábor, Dr. Bakonyi Péter, Dr. Kotrocz Krisztián |
21. | Injection molding development of hydrogen cell seals |
| Student: Kóbor Dániel |
| Consultant: Dr. Kovács József Gábor, Dr. Zink Béla, Hajagos Szabolcs |
| A projekt célja a hidrogén energiacellák tömítési technológiáinak fejlesztése, amely kulcsfontosságú a cellák hatékony és biztonságos működéséhez. A hallgatók megismerkednek a hidrogén energiacellák működési elvével, valamint a hidrogén tömítettség biztosításának kritikus szerepével. A projekt során különböző tömítési megoldások és anyagkombinációk kerülnek elemzésre, kiemelt figyelemmel az előgyártmány tulajdonságainak hatására.
A hallgatók kidolgozzák a ráfröccsöntési technológiát, amely lehetővé teszi az extrém kis adagsúlyú tömítések precíz előállítását. Ennek része a technológia optimalizálása és szimulációs módszerek alkalmazása, amelyekkel a gyártás hatékonysága és a termék minősége tovább növelhető. A projekt nemcsak az elméleti ismeretek mélyítésére, hanem a gyakorlati mérnöki problémamegoldásra is nagy hangsúlyt fektet. |
22. | The role and determination of adhesion in thermoplastic composites |
| Student: Kis-Tamás Bence |
| Consultant: Dr. Morlin Bálint, Dr. Kovács József Gábor, Csapó Maja |
| ... |
23. | Effect of test speed on shear strength using thermoplastic cylinder test |
| Student: Jebuszek György András |
| Consultant: Dr. Morlin Bálint |
| Adhéziómérő módszer fejlesztése és a mérési körülmények hatásainak vizsgálata hőre lágyuló mátrixú kompozitok vizsgálatához |
24. | Development of manufacturing technology for electrically conductive polyamide printing filaments |
| Student: Dávid István Dávid |
| Consultant: Dr. Petrény Roland, Dr. Mészáros László |
| A 3D nyomtatáshoz használható filamentek legújabb generációja olyan funkcionális tulajdonságokkal is rendelkezik, mint például az elektromos vezetőképesség, aminek elektronikai eszközökben, elektromágneses árnyékolásban lehet fontos alkalmazási területe. A mátrixanyagokkal szemben műszaki alkalmazások esetén fontos követelmény a nagy szilárdság és szívósság, ezért a hagyományosan alkalmazott anyagok mellett terjed az olyan műszaki anyagok alkalmazása is mint a poliamid. Ugyanakkor a poliamid részben kristályos szerkezete miatt sokkal nagyobb mértékben zsugorodik, mint az amorf anyagok, ami a 3D nyomtatásra való alkalmazását nehezíti, ugyanakkor erősítő- és töltőanyagok alkalmazásával ez a zsugorodás csökkenthető. A gyártás során a száltartalmú filament orientált szerkezetet kaphat, ami a nyomtatás során erősödhet, így az elektromos vezetőképesség irányfüggővé válhat. A dolgozat célja egy olyan új, poliamid mátrixú, szénszálakkal és nanorészecskékkel töltött filament kifejlesztése, amely elektromosan vezetőképes és méretpontos termékek nyomtatásához alkalmazható.
1. Végezzen szakirodalomkutatást az elektromosan vezetőképes, 3D nyomtatáshoz alkalmazott filamentek tulajdonságaival és gyártástechnológiájával kapcsolatban
2. Állítson elő szénszálakkal és nanorészecskékkel töltött, elektromosan vezetőképes, 3D nyomtatáshoz használható filamentet
3. Vizsgálja a filament vezetőképességét, a benne kialakuló szálorientációt és minősítse alkalmazhatóságát a nyomtatáshoz
4. Vizsgálja a nyomtatott struktúra elektromos vezetőképességénekirányfüggését és adjon anyagszerkezeti magyarázatot a kialakult tulajdonságokra.
|
25. | Development of filaments from biopolymer blends for additive manufacturing |
| Student: Nagy Gergő |
| Consultant: Dr. Tomin Márton, Dr. Kovács Norbert Krisztián |
| Végezzen átfogó szakirodalmi kutatást az additív gyártástechnológiák, különösen az extrúzió alapú 3D nyomtatás témakörében. Ismertesse a biopolimerek és polimer blendek szerepét a fenntartható anyagfejlesztésben, különös tekintettel a PLA és PHBV alapú rendszerekre.
Készítsen PLA-PHBV alapú blendeket különböző összetételekben. Vizsgálja meg az anyagok feldolgozhatóságát és a blendképzés hatását a polimerek mechanikai és hőalaktartási tulajdonságaira.
Készítsen 3D nyomtató filamenteket az előállított blendekből, majd végezzen nyomtatási kísérleteket. Értékelje a blendek nyomtathatóságát és a nyomtatott minták minőségét. Az eredmények alapján tegyen javaslatot a fejlesztési lehetőségekre és az anyagrendszer alkalmazhatóságára. |
© 2014 BME Department of Polymer Engineering - Created by: Dr. Romhány Gábor